Пористая пластина прессовая
Отображение 1–20 из 25Цены: по возрастанию
Выборка включает специализированные эластомерные изделия с закрытоячеистой структурой, изготовленные методом горячей вулканизации в гидравлических прессах под высоким давлением. Пористая пластина прессовая отобрана в данную категорию по критерию повышенной кажущейся плотности и точности соблюдения геометрических допусков толщины. В отличие от автоклавных материалов, прессовые позиции обладают более однородной структурой и повышенной устойчивостью к механическому износу. Изделия соответствуют регламентам ТУ 38.105867-90 и ТУ 2500-376-00152106-94. Контактная информация для технических запросов: moscow@rti-land.ru | +7 (499) 322-38-68.
Пористая пластина прессовая
Технические критерии выбора
Ключевым параметром изделий данной группы является кажущаяся плотность, варьирующаяся в диапазоне 400–600 кг/м³. Пористая пластина прессовая характеризуется стабильным напряжением сжатия: при 25% деформации оно составляет 0.1–0.2 МПа. Рабочий температурный интервал эксплуатации базовых марок (EPDM, CR, NBR) составляет от -50 °С до +70 °С. Изделия производятся в виде листов фиксированных форматов (например, 500х500 мм или 700х700 мм) толщиной от 2 до 50 мм. Закрытые поры обеспечивают водопоглощение не более 3–5%, что позволяет использовать материал в условиях высокого гидравлического или атмосферного давления.
Совместимость и эксплуатация
Пористая пластина прессовая применяется в качестве уплотнений в тяжелом машиностроении, авиастроении и приборостроении, где требуются минимальные отклонения по плоскостности. Высокая плотность материала позволяет использовать его для виброизоляции агрегатов массой более 1500 кг, обеспечивая эффективное демпфирование без критической деформации структуры. Изделия на базе нитрильного каучука (NBR) совместимы с масляными и топливными средами, а этиленпропиленовые марки (EPDM) демонстрируют устойчивость к озоновому старению и ультрафиолетовому излучению при наружной эксплуатации. Прессовый метод производства исключает наличие «раковин» и крупных пор на поверхности, что гарантирует герметичность прилегания к металлическим фланцам.
| Характеристика | Прессовая (NBR) | Прессовая (EPDM) | Ед. измерения |
|---|---|---|---|
| Кажущаяся плотность | 450–600 | 350–500 | кг/м³ |
| Остаточная деформация (25% сжатия) | ≤15 | ≤20 | % |
| Сопротивление раздиру | ≥1.5 | ≥1.2 | кН/м |
Технический нюанс: При расчете уплотнительного узла необходимо учитывать, что пористая пластина прессовая обладает меньшим коэффициентом сжимаемости по сравнению с губчатыми марками. Для достижения герметичности требуется приложение более высокого крутящего момента на крепежные элементы.
Компания «Резиномир» специализируется на B2B-поставках и работе с промышленными предприятиями. Пористая пластина прессовая доступна для приобретения оптом со склада, также возможно изготовление деталей под заказ по индивидуальным чертежам заказчика. Оплата производится по безналичному расчету. Мы обеспечиваем сопровождение каждой партии паспортами качества, предоставляем заводскую гарантию и проводим профессиональные консультации для точного подбора марок эластомеров. Отгрузка и поставка осуществляются в кратчайшие сроки, возможно рассчитать стоимость логистики до объекта заказчика.
FAQ
Чем прессовая пластина отличается от автоклавной по применению?
Прессовая пластина имеет более высокую плотность и точную геометрию, что делает её оптимальной для ответственных уплотнений и виброопор под тяжелое оборудование. Автоклавные (рулонные) пластины мягче и дешевле, они подходят для простых пылезащитных прокладок.
Допускается ли использование прессовой пористой резины в агрессивных химических средах?
Возможность эксплуатации зависит от химического состава каучука. Нитрильные марки (NBR) стойки к маслам, хлоропреновые (CR) — к морской воде и пламени. Для работы с концентрированными кислотами требуется предварительное согласование рецептуры резиновой смеси.
Как влияет толщина пластины на её амортизационные свойства?
С увеличением толщины возрастает ход демпфирования, однако за счет высокой плотности прессовая пластина сохраняет стабильность формы. Для эффективной виброизоляции станков рекомендуется использовать листы толщиной не менее 10–20 мм.