Главная / Блог / Статьи

Статьи

Конвейерные Ленты: Борт РБ и Борт НБ — Назначение и Применение

Узнайте о назначении и применении бортов РБ и НБ на конвейерных лентах. Разбираемся в технических особенностях и практическом использовании в различных отраслях промышленности.

Содержание
Конвейерные Ленты: Борт РБ и Борт НБ — Назначение и Применение

Представьте себе горно-обогатительный комбинат, цементный завод или логистический терминал, где километровые транспортеры непрерывно перемещают тысячи тонн руды, щебня или зерна. В технологической документации к конвейерному транспорту часто встречаются обозначения «борт РБ» и «борт НБ». Неправильный выбор этой конструктивной особенности кромок приводит к ускоренному износу тягового полотна, проникновению влаги внутрь корда и аварийным простоям конвейера. Разберем детально, что означают эти аббревиатуры по стандарту ГОСТ и как тип борта влияет на ресурс ленты.

Что такое борт РБ и борт НБ: техническая суть по ГОСТ

В соответствии с ГОСТ 20-2018 и ГОСТ 20-85, устанавливающими требования к резинотканевым конвейерным тяговым органам, классификация по конструкции боковых кромок определяет метод обработки торцов полотна:

  • РБ — Резиновый борт (формованный защищенный край): лента изготавливается в индивидуальной пресс-форме или проходит специальную боковую вулканизацию, при которой тканевый силовой каркас полностью запечатывается массивом обкладочной резины. Торцы полотна со всех сторон герметично закрыты монолитным слоем эластомера.
  • НБ — Нарезной борт (открытый обрезной край): полотно нарезается вдоль из широкого мастер-рулона (бухты) на нужную заказчику ширину. На боковых срезах остаются открытыми и визуально различимыми тканевые слои (тканевые прокладки каркаса ТК-200, ТК-300 или EP-200).

Для правильного подбора тягового полотна под конкретные условия эксплуатации предприятия выбирают сертифицированные резинотканевые конвейерные ленты, изготовленные в строгом соответствии со стандартами на ленты по ГОСТ 20-2018 и DIN 22102.

«Тип борта определяет степень защиты силового тканевого сердечника от прямого контакта с транспортируемым абразивом, влагой, технологическими маслами и кислотными растворами».

Влияние конструкции борта на долговечность и механику работы

Выбор между резиновым и нарезным бортом напрямую влияет на устойчивость ленты к внешним разрушающим факторам:

1. Защита от проникновения влаги и расслоения

Если на конвейере без укрытия используется лента с нарезным бортом (НБ), открытые нити полиэфира и полиамида контактируют с дождевой водой и конденсатом. При капиллярном подсосе влаги и постоянных знакопеременных изгибах на барабанах неизбежно возникают причины расслоения конвейерной ленты — адгезия между резиной и тканью падает, вызывая вздутия обкладок.

2. Абразивное трение о дефлекторные и центрирующие ролики

При возникновении бокового люфта полотно смещается к краям станины. Регулярный сход конвейерной ленты на роликоопорах приводит к трению кромки о направляющие упоры. Резиновый борт (РБ) упруго демпфирует удары и истирается значительно медленнее, в то время как нарезной борт (НБ) быстро разлохмачивается, оголяя продольные нити корда.

Сравнительный анализ: борт РБ против борта НБ

Характеристика / Параметр Борт РБ (Резиновый борт) Борт НБ (Нарезной борт)
Защита тканевого каркаса Полная герметизация монолитной резиной Тканевые слои открыты по бокам
Стойкость к агрессивным средам и воде Максимальная (исключен капиллярный подсос) Умеренная (требует сухих условий работы)
Стойкость к трению о боковые ролики Высокая эластичность и износостойкость Риск разлохмачивания и продольного расслоения
Возможность быстрой нарезки под размер Изготавливается под фиксированную ширину Быстрый роспуск из широкого рулона со склада
Стоимость за погонный метр Выше на 10–20% (сложный техпроцесс) Экономичный и доступный вариант

«Для тяжелых условий, открытых карьеров, транспортировки мокрой руды, угля или химических удобрений стандартом является исполнение РБ. Нарезной борт НБ оптимален для закрытых сухих цехов, фасовочных линий и складов готовой продукции».

Монтаж, стыковка и регламентное обслуживание полотна

При монтаже конвейерного полотна обоих типов для создания прочного замкнутого контура применяются следующие методы:

  • Горячая стыковка: неразъемная горячая вулканизация резинотканевых лент на вулканизационном прессе обеспечивает прочность шва до 90–95% от прочности цельного полотна и позволяет восстановить резиновые борта в зоне нахлеста.
  • Холодная стыковка: используется специализированный двухкомпонентный клей для холодной вулканизации лент (например, TRS 2002, Tip-Top SC 2000/4000), позволяющий состыковать ленту без снятия с конвейера за несколько часов.

Для предотвращения аварийных порывов на предприятии должен осуществляться регулярный визуальный осмотр и диагностика конвейерного полотна с контролем толщины обкладок и состояния боковых кромок.

Часто задаваемые вопросы

Как визуально отличить борт РБ от борта НБ?
У ленты с резиновым бортом (РБ) боковая грань гладкая, черная, монолитная резиновая. У ленты с нарезным бортом (НБ) на срезе четко видны светлые или серые слои тканевого корда, разделенные межпрокладочной резиной.

Можно ли загерметизировать нарезной борт (НБ) самостоятельно?
Да. При необходимости эксплуатации ленты НБ во влажной среде кромки промазывают полиуретановыми герметиками или специальными составами для запечатывания кромок (Edge Seal) методом холодной пропитки.

Влияет ли тип борта на минимально допустимый диаметр барабана?
Нет, диаметр барабана рассчитывается исходя из общей толщины полотна, типа ткани (ТК или EP) и количества прокладок, однако качественный борт РБ снижает риск отслаивания кромок при огибании барабанов малого радиуса.

Почему ленты с бортом НБ более распространены на складах?
Заводы выпускают рулоны стандартной ширины 1200–2000 мм. Нарезка на стандартные размеры (500, 650, 800, 1000 мм) позволяет оперативно отгружать полотно нужной заказчику ширины в день обращения.

Отказ от ответственности

Представленная техническая информация носит справочный характер. Выбор прочностных параметров ленты, типа борта (РБ/НБ), толщины наружных обкладок и количества прокладок каркаса должен выполняться на основе проектного расчета конвейерной трассы с учетом фракции груза, высоты падения материала и угла наклона конвейера в соответствии с ГОСТ 20-2018.

Нужен раскрой прокладок по чертежу или нестандартная толщина?

Пришлите чертёж или спецификацию — инженер посчитает партию и подберёт марку под вашу среду.