Арамидные сальниковые набивки

Арамидные сальниковые набивки представляют собой класс высокопрочных уплотнительных материалов, изготовленных из волокон ароматического полиамида (кевлара, тварона). Изделия предназначены для герметизации подвижных соединений в запорной арматуре, центробежных и плунжерных насосах, смесителях и реакторах. Ключевая функциональная задача данного типа уплотнений — обеспечение герметичности сальниковой камеры в условиях экстремальных механических нагрузок и воздействия абразивных сред.

Использование арамидных волокон решает проблему преждевременного износа уплотнительного узла. В отличие от традиционных хлопчатобумажных или лубяных материалов, полиамидные волокна обладают пределом прочности на разрыв, превышающим показатели стали, при этом сохраняя гибкость и эластичность. Это позволяет эксплуатировать оборудование при высоких давлениях и скоростях скольжения без риска экструзии материала в зазоры.

Технические характеристики и свойства арамидных сальниковых набивок

Основой для производства служит непрерывная арамидная нить, которая подвергается диагональному или сквозному плетению. Такая структура обеспечивает размерную стабильность шнура квадратного или прямоугольного сечения. Для снижения коэффициента трения и улучшения отвода тепла пряжа в процессе производства пропитывается политетрафторэтиленовой (ПТФЭ) суспензией и специальными инертными смазками. Технология изготовления позволяет получить материал, устойчивый к гидролизу и химической деструкции.

Ключевые физико-механические параметры изделий варьируются в зависимости от конкретной марки и типа пропитки, но находятся в следующих диапазонах:

• Рабочая температура: от -100°C до +280°C.
• Водородный показатель среды (pH): 2–13.
• Максимальное давление: до 2,5 МПа для центробежных насосов, до 25 МПа для плунжерных насосов, до 40 МПа для арматуры.
• Линейная скорость скольжения: до 20 м/с.

Сравнение базовых характеристик арамидных уплотнений с альтернативными материалами представлено в таблице ниже:

Конструктивные особенности и комбинированные решения

В инженерной практике часто применяются комбинированные плетения. Например, угловая оплетка из арамида с сердечником из терморасширенного графита или ПТФЭ. Арамидные сальниковые набивки в такой конфигурации выполняют роль антиэкструзионных колец, предотвращая выдавливание более мягкого материала уплотнителя в зазор между штоком и корпусом при высоком давлении. Это позволяет сохранить герметичность узла при циклических нагрузках и вибрации.

Применение в промышленных системах и стандартизация

Выбор уплотнительного материала регламентируется условиями эксплуатации и нормативной документацией. В Российской Федерации производство и классификация сальниковых набивок, включая современные синтетические материалы, соотносятся с требованиями ТУ заводов-изготовителей, разработанных на базе ГОСТ 5152-84. Для импортного оборудования актуальны стандарты ISO и DIN.

Важно: из-за высокой жесткости и абразивности арамидного волокна монтаж уплотнения допускается только на валы и втулки с поверхностной закалкой не менее 50–60 единиц по шкале HRC. Использование на незакаленных поверхностях (нержавеющая сталь без покрытия, бронза) приведет к интенсивному износу металла («выработке» вала) быстрее, чем износится сама набивка.

Арамидные уплотнения востребованы в отраслях, работающих с гетерогенными и кристаллизующимися средами. Основные направления использования:

• Горно-обогатительные комбинаты: шламовые насосы, перекачка пульпы с высоким содержанием песка и руды.
• Целлюлозно-бумажная промышленность: насосы для перекачки бумажной массы, щелока, отбеливающих реагентов.
• Химическая промышленность: смесители вязких сред, реакторы полимеризации, насосы для перекачки растворителей и нефтепродуктов.
• Энергетика: насосы золоудаления, системы подачи технической воды с механическими примесями.
• Водоподготовка и ЖКХ: фекальные и дренажные насосы.

Инженеры-конструкторы при проектировании узлов учитывают, что арамидное волокно обладает минимальной усадкой. Это требует точного расчета длины заготовки кольца при нарезке. Установка производится отдельными кольцами со смещением разрезов на 90 градусов для исключения сквозных протечек. Предварительное обжатие пакета набивки в прессе перед установкой в камеру повышает эффективность первичной герметизации.

Коммерческая политика и логистика

Компания «Резиномир» специализируется на комплексном снабжении промышленных предприятий резинотехническими изделиями и уплотнительными материалами. Работа осуществляется с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями по системе безналичного расчета. В каталоге представлены сертифицированные набивки арамидные, доступные для заказа как оптом, так и мелкими партиями.

Организована оперативная логистика: отгрузка продукции производится со склада в Москве, возможна организация доставки по Московской области и в другие регионы через транспортные компании. Для формирования заявки, получения консультации инженера по подбору аналогов или чтобы рассчитать стоимость партии, необходимо направить запрос на электронную почту moscow@rti-land.ru или связаться с отделом продаж по телефону +7 (499) 322-38-68. Предоставляется полная техническая документация и гарантия на поставляемую продукцию.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

Как правильно нарезать арамидную набивку перед монтажом?
Нарезка должна производиться под углом 45 градусов (для стыка «внахлест») или 90 градусов (для стыка «встык») с использованием острого ножа на оправке, диаметр которой равен диаметру вала. Арамид — жесткий материал, поэтому резка на весу недопустима, это приведет к распушению волокон и нарушению геометрии кольца.

Можно ли использовать арамидную набивку на пищевом производстве?
Арамидные волокна сами по себе не токсичны, однако возможность применения в контакте с пищевыми средами зависит от типа пропитки. Стандартные пропитки на основе технических масел не имеют пищевого допуска. Для пищевой промышленности требуются специализированные исполнения с пропиткой чистым ПТФЭ и наличием соответствующего гигиенического сертификата.

Почему арамидная набивка греется в первые часы работы насоса?
Нагрев в период приработки является нормальным явлением из-за высокого коэффициента трения и плотности материала. В этот период необходимо ослабить затяжку сальника, допустив небольшую капельную утечку для охлаждения и смазки узла. По мере формирования зеркала на поверхности набивки, затяжку постепенно увеличивают до рабочего состояния.

Каков максимальный срок хранения набивок?
При соблюдении условий хранения (в сухом помещении, вдали от прямых солнечных лучей и источников озона, при температуре до +25°C) гарантийный срок хранения составляет 5 лет. Однако пропитка со временем может высыхать, что потребует дополнительной смазки перед монтажом.

Можно ли комбинировать арамид с другими типами набивок?
Да, схема «сэндвич» широко распространена. Обычно устанавливают первое и последнее кольца из арамида (для защиты от выдувания и работы как грязесъемник), а внутренние кольца — из более мягкого терморасширенного графита или ПТФЭ для лучшей герметизации и теплоотвода.