Смеси резиновые

Показаны все результаты (2)Цены: по возрастанию

Изображение

Наименование

Наличие

Цена

Кол-во

Действия

Смесь резиновая 2671 НТА ТУ 38 0051166-98

14 дней

2 244,80 ₽/ кг

Смесь резиновая НО-68-1 НТА ТУ 38 0051166-2015

14 дней

1 794,00 ₽/ кг

Физико-химические основы и технологические параметры товарных резиновых смесей

1. Реология и материаловедение эластомерных композитов

Смесь резиновая (в профессиональном обиходе — «сырая резина») представляет собой многокомпонентную термодинамически нестабильную систему, находящуюся в вязкотекучем состоянии. С точки зрения физической химии, это дисперсная система, где дисперсионной средой является каучук (полимерная матрица), а дисперсной фазой — наполнители (технический углерод, силика), пластификаторы и вулканизующая группа.

1.1. Макромолекулярная архитектура

Качество конечного резинотехнического изделия (РТИ) на 80% определяется выбором базового эластомера. Инженерный отдел «РезиномиР» работает со следующими группами полимеров:

Изопреновые (СКИ-3) и Натуральные (NR): Характеризуются высокой стереорегулярностью цис-1,4-звеньев. Обладают высокой когезионной прочностью (клейкостью), что критически важно при сборке многослойных изделий (конфекционная сборка).
Бутадиен-нитрильные (БНКС/NBR): Сополимеры бутадиена и акрилонитрила. Полярные группы –CN обеспечивают стойкость к неполярным углеводородам (маслам, бензинам). Чем выше содержание нитрила (от 18% до 50%), тем выше маслостойкость, но ниже морозостойкость (повышается температура стеклования
```
 $T_{g}$ 
```
).
Этилен-пропиленовые (EPDM): Насыщенная углеродная цепь без двойных связей в главной цепи. Это придает материалу исключительную стойкость к озону и ультрафиолету (энергия связи C-C выше, чем C=C).
Фторкаучуки (FKM/FPM): Энергия связи C-F (485 кДж/моль) обеспечивает термическую стабильность до +250°C и инертность к агрессивным кислотам.

1.2. Физика усиления (Reinforcement)

Введение технического углерода (сажи) — это не просто «черный цвет». Это процесс создания надмолекулярных структур. Активные центры на поверхности частиц техуглерода (карбоксильные, лактонные группы) образуют физические и химические связи с полимерными цепями.

Уравнение Гута-Голда: Описывает увеличение модуля упругости наполненной смеси.
```
 $E = E_{0} (1 + 2.5 ϕ + 14.1 ϕ^{2})$ 
```
Где
```
 $ϕ$ 
```
— объемная доля наполнителя. Мы строго контролируем этот параметр, чтобы вы могли купить смесь с предсказуемой твердостью после вулканизации.

Инженерная заметка:
«Частая ошибка снабжения — покупка смеси только по названию «МБС». Смесь может быть наполнена мелом вместо техуглерода для удешевления. Плотность такой смеси выше, а прочностные характеристики — на уровне пластилина. В «РезиномиР» мы используем только высокоструктурный техуглерод марок П324, П803».

2. Нормативная база и классификация (ГОСТ и ТУ)

Производство смесей регламентируется жесткими стандартами, определяющими не только состав, но и режимы переработки.

ТУ 2512-046-00152081-2003: Смеси резиновые невулканизованные товарные. Основной документ для общепромышленных марок.
ГОСТ 8752-79: Смеси для манжет армированных (сальников). Требуют минимальной остаточной деформации сжатия.
Авиационные и спецсмеси (НО-68-1, ИРП-1287): Изготавливаются по отдельным ТУ с военной приемкой.

Группы смесей по назначению:

I группа (Протекторные): Высокая стойкость к истиранию (шины, конвейерные ленты).
III группа (Износостойкие): Амортизаторы, техпластины.
IV группа (Маслобензостойкие): Уплотнения, работающие в контакте с ГСМ.
VI группа (Пищевые): На основе силоксанов или чистого каучука без токсичных ингредиентов.

3. Реологические свойства и кинетика вулканизации

Для технолога завода, который планирует заказать сырье, важнейшими параметрами являются вязкость и время подвулканизации (scorch time).

3.1. Вязкость по Муни (Mooney Viscosity)

Определяется как сопротивление сдвигу при вращении ротора в закрытой камере при

 $10 0^{\circ} C$

. Обозначение:

 $M L (1 + 4) 10 0^{\circ} C$

Низкая вязкость (20-40 ед.): Идеальна для литья под давлением (ТПА) и сложной экструзии.
Высокая вязкость (60-90 ед.): Необходима для прессования крупных изделий (техпластин, буферов), чтобы исключить воздушные поры («пузыри») при формовании.

3.2. Кинетика сшивки (Реограмма)

Процесс вулканизации описывается кривой реометра.

```
 $t_{s} 1$ 
```
/
```
 $t_{5}$ 
```
(Время начала подвулканизации): Время, за которое смесь сохраняет текучесть. Если этот параметр мал, смесь «сгорит» в экструдере или литнике.
```
 $t_{90}$ 
```
(Оптимум вулканизации): Время достижения 90% физико-механических свойств.

Важно знать:
«Сырая резина имеет «срок жизни». Летом в Москве, при температуре на складе +30°C, время
 $t_{5}$ 
сокращается экспоненциально (закон Аррениуса). Мы храним смеси в охлаждаемых камерах, но рекомендуем перерабатывать их в течение 2-3 месяцев после выпуска».

4. Сравнительная характеристика базовых смесей (Таблица 1)

Выбор марки смеси — это компромисс между ценой, технологичностью и эксплуатационными свойствами.

Тип каучука	Маркировка смесей (примеры)	Рабочая температура ( $^{\circ} C$ )	Маслостойкость	Атмосферостойкость (Озон)	Цена (усл. ед.)
SBR / СКИ (Общего назначения)	7-6190, 7-В-14	-45 … +70	Низкая (набухает)	Низкая	Низкая
NBR (Нитрил)	7-В-14-1, 7-ИРП-1068, 7-3826	-30 … +100	Высокая	Средняя	Средняя
EPDM (Этилен-пропилен)	7-51-1436	-50 … +140	Низкая	Отличная	Средняя
VMQ (Силикон)	ИРП-1338, ИРП-1265	-60 … +250	Средняя	Отличная	Высокая
FKM (Фтор)	ИРП-1287	-20 … +250	Отличная	Отличная	Очень высокая

Описание и преимущества покупки готовых каландрированных смесей в «РезиномиР»: мы поставляем материал в виде полотна (листов) определенной толщины (от 1 до 20 мм), переложенных полиэтиленовой пленкой. Это исключает слипание при транспортировке по МКАД и упрощает раскрой на вашем производстве.

5. Специфика логистики и хранения в Москве

Локация производства «РезиномиР» (Москва) дает нам стратегическое преимущество перед региональными поставщиками.

Температурный шок: Зимой при транспортировке смеси из дальних регионов материал подвергается кристаллизации (особенно хлоропрены и натуральный каучук). Такая смесь становится «каменной». Для переработки её требуется декристаллизовать (прогреть) в термокамерах при +40…+50°C в течение 24-48 часов. Покупая у нас, вы получаете «теплый» материал, готовый к вальцеванию.
Тиксотропия: При длительной тряске в фуре (доставка 3-5 дней) структура смеси уплотняется. Свежая смесь с нашего завода обладает лучшей конфекционной клейкостью.
Реактивность: Ускорители вулканизации (тиурамы, сульфенамиды) могут мигрировать на поверхность («выцветание») при перепадах температур, что ухудшает качество стыковки. Минимизация времени логистики решает эту проблему.

6. Применение и режимы переработки (Таблица 2)

Данные для начальников цехов по переработке. Режимы ориентировочные, требуют уточнения по паспорту партии.

Группа смесей	Типичное применение	Температура вулканизации ( $^{\circ} C$ )	Давление прессования ( $P$ ), МПа	Усадка (%)
Мягкие (30-50 Шор А)	Амортизаторы, уплотнения стекол	143 — 151	3.0 — 5.0	2.5 — 3.5
Средние (60-75 Шор А)	Сальники, кольца O-Ring, техпластины	150 — 170	5.0 — 10.0	1.5 — 2.5
Жесткие (80-95 Шор А)	Опорные катки, скребки, футеровка	150 — 160	> 10.0	1.0 — 1.5
Эбонитовые	Электроизоляция, баки АКБ	140 — 150 (длительно)	3.0 — 5.0	0.8 — 1.0

Важно: Усадка зависит от содержания каучука. Высоконаполненные смеси дают меньшую усадку, но имеют худшую эластичность.

7. Вопросы инженеру (FAQ)

Вопрос 1: Почему смесь «горит» в шнеке экструдера?
Ответ инженера: Вероятно, температура материального цилиндра превышает критическую для данной рецептуры, либо слишком велика скорость сдвига (высокие обороты шнека), что вызывает диссипативный разогрев материала. Вам необходимо заказать смесь с повышенным временем подвулканизации (

 $t_{5}$

) или пересмотреть температурные зоны (снизить температуру загрузочной зоны).

Вопрос 2: Как восстановить просроченную сырую резину?
Ответ инженера: Если началась сшивка (подвулканизация), процесс необратим. Материал можно использовать только как добавку (до 5-10%) в свежую смесь низкого сорта (для неответственных изделий). Если смесь просто потеряла пластичность (кристаллизация), поможет прогрев и интенсивное пластицирование на вальцах с малым зазором. Но для ответственных деталей (манжеты, кольца) использовать просрочку запрещено категорически.

Вопрос 3: Можно ли смешивать остатки разных смесей?
Ответ инженера: Только если они на одной каучуковой основе (например, NBR с NBR) и имеют совместимые вулканизирующие группы. Смешение серной и перекисной вулканизации приведет к браку (ингибирование реакции). Смешение полярных (NBR) и неполярных (EPDM) каучуков невозможно — получится гетерогенная смесь с расслоением.

8. Коммерческое резюме и порядок заказа

Компания «РезиномиР» — это завод полного цикла. Мы не продаем перекупленные остатки. Мы разрабатываем рецептуру, смешиваем в резиносмесителях (Banbury) и каландруем под заказ.

Почему главному технологу выгодно работать с нами:

Стабильность: Вязкость по Муни от партии к партии не «гуляет» (допуск
```
 $\pm 3$ 
```
ед.). Вам не придется перенастраивать термопластавтоматы и прессы.
Ассортимент: Более 200 рецептур в активной базе (включая аналоги В-14, 7-3826, 7-ИРП-1068).
Лаборатория: Каждая партия сопровождается паспортом с реальными (а не переписанными из ТУ) показателями.

Цена сырой резины зависит от биржевых котировок каучука и сложности рецептуры. Чтобы обязательно купить именно тот материал, который решит вашу задачу, при заказе укажите:

Тип изделия и условия эксплуатации (среда, температура, нагрузки).
Метод переработки (прессование, литье, экструзия, котловая вулканизация).
Требуемую твердость и толщину полотна.

Свяжитесь с отделом технологов «РезиномиР» для подбора рецептуры и расчета стоимости партии.